作为包材供应商，盛林JIT的概念首先来自于汽车行业比较先进的生产经营管理模式,即在计划生产、库存、物流运输等方面实行零库存及准时生产配送。JIT生产方式的主要目的是使生产过程中物品（零部件、半成品及制成品）有秩序地流动并且不产生物品库存积压、短缺和浪费，因此产生几个关键做法，即计划精确化、生产流程化、生产均衡化、作业标准化、管理目视化及配送计划实时化。

1、计划精确化，生产流程化

即按生产包材所需的工序从接单时间上开始就事先有一个清晰的计划，按工序的类别，并依客户下单时间来安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。  
“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

2、生产均衡化，作业标准化

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

3、目视化管理  

所谓目视化管理，即把制程中潜在问题或作业需求在生产现场揭示，可以通过“生产看板”，或者“产线电子显示屏”的形式来实现。目视化管理具有包括但不限于以下功能：

3．1产线红色警示：从看板上就知道生产过程中出现了何种问题或应采取何种措施，比如生产瓶颈，质量事故，生产异常，材料不到位，设备故障等，方便及时处理。显示各生厂线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知各相关人员即时进行处理：

3．2绿色顺利完成：生产计划顺利完成的部分，产线电子显示屏的生产进度数字以绿色显示。以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明

3．3在制品追踪：何种材料在何处，哪个订单完成进度到了哪个工序、成品入库了多少，库存数量是多少，通过系统可以追查等等。

3．4产线报废率报警：显示生产线各工序的即时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒水平时，则以红色进行报警：

3．5标准作业表：在计划排单时，每一款产品都遵循产品工艺标准路线，由此结合实际产能，有一个标准作业表，体现在生产工单上。按工序先后顺序有的工序打勾，没有的空起来，便于产线员工按单按工艺标准执行。

3．6错误的示范：为了让工人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来，通常的方式是把“品质不良报告”、“不良品分析图”张贴，并且配上文字说明。

3．7安全库存报警：安全库存有两个方面的管理维度，一是原材料库存不足以支持某个单独的生产计划的进行；二是库存超量，仓储区堆放的货物超出客户当月预测需求的最大值，必须马上检讨客户接单是否严格符合正常流程，并启动超期超储物料盘点，提报相关部门复检和处置，以保证仓库最佳的储存功能及物料合理有序周转。

3．8实时配送计划：

（1），日常计划：通过仓库看板把当天应该运输何种产品到何客户指定地点，有一个实时物流运输计划安排。所有运输团队按计划进行提前打单，备货，出货检验，装车等一系列周密安排，以满足客户的JIT计划的实施。

（2），特殊计划：对于某些特殊合作项目，比如当送货地点较偏远时，物流配送团队提前进行运力部署和运输路线路况的调查，通过配置仓库、委外途径和专人跟踪来实现及时交货的JIT要求。